煤的结渣性测定方法  （GB/T 1572）

                                 煤的结渣性测定方法                

 1 主题内容与适用范围 

    本标准规定了测定煤的结渣性时所用的试样制备，仪器、设备，测定步骤结果 计算和重复性。 

    本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭的结渣性测定。 

2 方法要点 

    将3～6mm粒度的试样，装入气化装置中，用同样粒度的木炭引燃， 在规定鼓风强度下使其气化(燃烧)，待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分， 从大于6mm的渣块质量算出结渣率，表示煤的结渣性。 

3 引用标准 

    GB 474 煤样的制备方法 

    GB 483 煤质分析试验方法一般规定 

4 术语 

4.1  结渣率 

    试样在规定的鼓风强度下进行气化，其灰分因受反应热的影响熔结成渣，其中 大于6mm粒度的渣块质量占总灰渣质量的百分数，称为该试样在此鼓风强度下的 结渣率。 

4.2 鼓风强度 

    试样在气化或燃烧时，空气通过炉栅截面的平均流速，以m/s表示。 

4.3 阻力 

    试样在气化或燃烧时，料层对气流的产生的大阻力。 

4.4 反应时间 

图1 结渣性测定仪 

   1—观测孔；2—烟气室；3—锁紧螺筒；4—气化 

套；5—空气室；6—烟气排出口；7—测压孔；8— 

   空气针形阀；9—流量计；10—进气管；11—顶盖 

试样在气化或燃烧时，从点火开始到燃烧停止所经过的时间，以min表示。 

5 仪器、设备和材料 

5.1 结渣性测定仪：如图1所示。 

5.2 鼓风机：风量不小于12m3/h，风压不小于49hPa(500mmH2O)。 

5.3 马弗炉：炉内加热室不小于下列尺寸：高140mm,宽200mm，深320mm。炉 后壁或上壁应有排气孔，并配有温度控制器。 

5.4 工业天平：大称量1kg，感量0.01g。 

5.5 振筛机：往复式，频率240±20min-1，振幅40±20mm。 

5.6 圆孔筛：筛孔3mm和6mm，并配有筛盖和筛底。 

5.7 U形压力计：可测量不小于49hPa(500mmH2O)压差。 

5.8 带孔小铁铲：面积100 mm×100mm，边高20mm，底面有直径2～2.5mm 的孔约100个。 

5.9 铁盘：用厚度1～1.5mm的铁板制成，尺寸不应小于下列规定：长200mm， 宽150 mm，高40mm。盘底四角处有20mm高的垫脚。 

5.10 木炭：无混入杂质的硬质木炭，粒度3～6mm。 

5.11 石棉板：厚2～3mm。 

5.12 小圆铁桶：容积400cm3。 

5.13 铁漏斗：薄铁皮制成。大口直径120mm，小口直径45mm，长约120mm。 

5.14 板式毛刷1把。 

5.15 搪瓷盘四个：长约300mm，宽约200mm，高约30mm。 

6 试样的制备 

6.1 按GB474的规定，制备粒度3～6mm空气干燥试样4kg左右。 

6.2 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破碎处理。 

6.3 挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下列方法进行破碎处理。 

6.3.1 将马弗炉预先升温到300℃。 

6.3.2 量取煤样800cm3(同一强度重复测定用样量)，放入铁盘内，扒平，使其厚度 不超过150mm。 

6.3.3 打开炉门，迅速将铁盘放入炉内，立即关闭炉门。 

6.3.4 待炉温回升到300℃以后，恒温30 min。然后将温度调到350℃，并在此温 度下加热到挥发物逸完为止。 

6.3.5 打开炉门，取出铁盘，趁热用铁丝钩搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。遇有 大于6mm的焦块时，轻轻压碎，使其全部通过6mm筛子。取3～6mm粒度煤样备 用。

7 测定步骤 

7.1 每个试样均在0.1，0.2和0.3m/s三种鼓风强度下分别进行重复测定(对应于 0.1，0.2，0.3m/s流速的空气流量分别为2，4，6m3/h)。 

7.2 进行测定时，一次取400cm3试样，并称量(称准到0.01g)。其后测定用的试 样质量与一次相同。 

7.3 称取约15g木炭，放在带孔铁铲内，在电炉上加热至灼红。 

7.4 将称量后的试样倒入气化套内，扒平，放好垫圈装在空气室和烟气室之间，用 锁紧螺筒固紧。 

7.5 开动鼓风机、调节空气针形阀，使空气流量不超过2m3/h。再将铁漏斗放在仪 器顶盖位置处，把灼红的木炭倒在试样表面上，扒平。取下铁漏斗，拧紧顶盖， 再仔细调节空气流量，使其达到规定值。 

    在鼓风强度为0.2和0.3m/s进行测定时，应先使风量在2m3/h下保持3min， 然后再调节到规定值。 

7.6 在测定过程中，随时观察空气流量是否偏离规定值，并及时调节，记录料层大阻力。 

7.7 从观测孔观察到试样燃尽后，关闭鼓风机，记录反应时间。 

7.8 冷却后取出全部灰渣，称其质量。 

7.9 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上，然后把称量后的灰渣移到6mm筛子内， 盖好筛盖。 

7.10 开动振筛机，振动30s，然后称出粒度大于6mm渣块的质量。 

8 结果计算 

图2 结渣性强度区域图 

1—强结渣区；2—中等结渣区；3—弱结渣区 

结渣率按下式计算： 

式中 Clin——结渣率，%；  

       G1——粒度大于6 mm渣块的质量，g； 

       G——总灰渣质量，g。 

9 重复性 

    每一试样按0.1，0.2，0.3m/s三种鼓风强度作重复性测定，两次重复测定结 果的差值不得超过5.0%。 

10 测定记录和结果处理 

10.1 结渣性测定记录，可参阅附录A填写各项数据。 

10.2 计算两次重复测定的平均值。按GB 483规定的数据修约规则修约到小数后一 位。 

10.3 在结渣性强度区域图上(图2)，以鼓风强度0.1，0.2，0.3m/s的平均结渣率 绘制结渣性曲线。 

附 录 A

结渣性测定记录表 

(参考件)

试样编号：       来样单位：       试样质量：  g

    附加说明： 

    本标准由中华人民共和国能源部提出。 

    本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所归口并起草。 

    本标准起草人姚恩题、陈丽珠。